Les avantages des tours de refroidissement pour le secteur industriel

Dans le secteur industriel, le mot d’ordre n’est autre que la production de masse et la fabrication de produits complexes. Pour que ce soit effectif, il faut employer des mécanismes et des équipements toujours plus avancés et imposants. Le domaine de l’industrie fait par ailleurs partie de ceux dans lesquels les machines ont un rôle prépondérant. Il faut tout de même rappeler que cette utilisation intensive de machines rime avec des besoins en énergie tout aussi colossaux. Cette dépense d’énergie se traduit souvent par l’augmentation de la température des installations. C’est à ce niveau que les tours de refroidissement interviennent.

Qu’est-ce qu’une tour de refroidissement et quels sont ses principaux composants ?

Les tours de refroidissement sont encore appelées tours aéroréfrigérantes (TAR). Elles sont présentes sur quasiment toutes les installations industrielles de grande taille et jouent un rôle majeur. Leur présence garantit l’intégrité des équipements industriels et participe à leur durabilité. Ce sont là les avantages des tours de refroidissement de façon générale. Il est alors évident que selon l’importance des installations, leur mise en place est, pour ainsi dire, obligatoire.

Qu’est-ce qu’une tour de refroidissement ?

Une tour de refroidissement est un dispositif d’échange de chaleur. Dans les grandes lignes, elle est mise en place pour favoriser l’échange de chaleur entre l’eau et l’air ambiant. Ce dont il est question reste tout de même difficile à appréhender sans plus d’explications. Lorsque les machines industrielles fonctionnent, elles dégagent de la chaleur. Celle-ci est d’autant plus intense que les équipements sont actifs presque tout le temps. Dans l’optique de les préserver, ils sont donc systématiquement dotés de systèmes de refroidissement. La plupart d’entre eux fonctionnent de façon très simple. Il y a un mécanisme qui fait circuler de l’eau sur les parties qui accumulent la chaleur dégagée.

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Dans l’ordre des choses, cette eau finit, elle aussi, par chauffer. Étant donné que sa température peut atteindre des sommets, il n’est pas optimal, encore moins sans danger de la laisser refroidir toute seule. Les tours de refroidissements entrent alors en scène pour la refroidir. Elles sont par conséquent conçues pour obtenir des températures d’eau froide inférieures à la température ambiante. Vous l’aurez compris, les TAR font partie des circuits de refroidissement dans le secteur industriel. Elles en représentent la dernière partie et permettent d’évacuer la chaleur accumulée en toute sécurité.

Quelles sont les principales composantes des tours de refroidissement ?

Quel que soit leur type, les tours de refroidissement doivent être composées de certains éléments pour fonctionner convenablement. Ce sont des pièces que vous devez retrouver dans toutes les TAR, car elles sont toutes essentielles.

Le corps d’échange

Dans la catégorie des composantes cruciales à la bonne marche des tours de refroidissement, vous avez le corps d’échange. Encore appelée surface de ruissellement, le corps d’échange est compté parmi les plus incontournables. Dans les faits, c’est lui qui rend le refroidissement possible en maximisant le contact entre l’air et l’eau. La surface de ruissellement est mise en place en tenant compte de la composition de l’eau à refroidir et de bien d’autres paramètres. Il est même possible de s’intéresser aux éléments qui pourraient éventuellement polluer l’environnement immédiat de la tour pour choisir les matériaux dont elle sera constituée.

Le séparateur de gouttelettes

Le séparateur de gouttelettes est encore appelé dévésiculeur. Il est question d’un élément qui empêche aux très fines gouttes d’eau d’être entraînées hors de la tour de refroidissement. Il s’agit d’un scénario tout à fait envisageable avec l’existence du ventilateur qui peut créer des flux d’air ascendants. C’est la raison pour laquelle le séparateur de gouttelettes est souvent situé juste en amont du ventilateur.

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Le ventilateur

Le ventilateur est également une pièce cruciale. Il peut être axial ou centrifuge selon les spécificités de l’installation et des conditions du projet. Lorsque le bon choix est fait, les ressources employées sont amoindries et les performances optimisées. Dans tous les cas, le ventilateur est la seule composante mécanique en mouvement. Sa rotation force en quelque sorte l’évaporation.

Le système de distribution d’eau

Le système de distribution d’eau fait partie des composantes incontournables. Il est généralement constitué de tuyaux et de buses en PVC. Leur rôle est simple : assurer la distribution de l’eau sur le corps d’échange.

Comment fonctionne une tour de refroidissement ?

Quand vous vous y intéressez de près, vous remarquez rapidement que le fonctionnement des tours de refroidissement n’est pas si compliqué. Il est même assez simple pour des dispositifs qui paraissent aussi complexes. En effet, l’efficacité des tours de refroidissement est basée sur deux principes. D’une part, vous avez le concept de chaleur sensible. Il fait référence à la chaleur ajoutée ou enlevée d’un élément physique pour en altérer la température. D’autre part, il y a le concept de chaleur latente. De manière simple, il évoque le changement d’état qu’un corps peut subir suite au gain ou à la perte de chaleur. Par exemple, l’eau peut passer d’un état liquide à l’état gazeux lorsque sa température monte.

De la même manière, elle peut transiter de ce dernier état vers le précédent, dans le cas contraire. Avec une tour de refroidissement, l’échange de chaleur latente est optimisé avec un contact maximum entre eau et air. Afin que le tout fonctionne très bien, un ventilateur est ajouté pour déplacer un volume d’air très précis. De cette façon, l’échange de chaleur est constant ; ce qui permet à l’eau de refroidir continuellement.

Quels sont les avantages de l’utilisation des tours de refroidissement dans le secteur industriel ?

Si l’usage de tours de refroidissement est aussi important dans le secteur industriel, c’est parce qu’il offre de multiples avantages. Il est bénéfique de bien des manières pour les installations. Les TAR permettent avant tout de maîtriser la consommation électrique. Le fonctionnement et le refroidissement des machines du secteur industriel demandent assez d’énergie. Cela représente donc une consommation conséquente. Avec des tours de refroidissement, il est possible de l’optimiser et même de la réduire. Ensuite, les TAR contribuent aussi à diminuer les quantités d’eau nécessaires au refroidissement des installations. Elles sont réduites au strict minimum.

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Enfin, avec des tours de refroidissement, il est envisageable de gagner du temps. Les machines peuvent fonctionner plus longtemps sans être arrêtées pour la maintenance. De façon générale, les TAR vous permettent d’avoir de meilleurs rendements et de maîtriser certains coûts. Pour avoir des tours de refroidissement fonctionnelles, efficaces et adaptées à vos installations, nous vous recommandons de vous tourner vers des experts.